由于真空開關(guān)管在額定開距時的靜態(tài)耐壓水平比較高，所以真空斷路器的合閘速度比分間速度明顯低。為了盡量減少觸頭在合閘過程中由于預(yù)擊穿造成的電摩損，以及避免發(fā)生觸頭熔焊，因此必須具備一定的合閘速度。但過高的合閘速度不僅增加操作機構(gòu)的合閘功，同時使開關(guān)管受到的合閘沖擊增大，大大降低其使用壽命。通常情況下10V級的真空斷路器的合閘速度為0.4~0.7m/s，必要時可取為0.8~1.2m/s

真空斷路器在出廠前，分、合閘速度已由廠家調(diào)試合格，故在安裝和檢修中一般可不再測試。但出現(xiàn)下列情侶之一時，必須進行試驗：

（1）更換了真空滅弧室。

（2）重新調(diào)整了觸頭行程。

（3）更換或改變了觸頭彈簧、分閘彈簧或彈簧機構(gòu)的合閘彈簧。

（4）操動機構(gòu)，傳動機構(gòu)解體檢修后。

由于真空斷路器觸頭行程較小，通常采用附加觸點配合機械特性測試儀或示波器來測量真空斷路器分、合閘速度。

收緊分閘彈簧，可以提高分閘速度，但過多地收緊分閘彈簧，會造成斷路器分閘末期受到大的機械沖擊力并且降低合閘速度，所以在調(diào)試中要綜合考慮這些因素。

嚴(yán)格控制真空斷路器的合、分閘速度，按照產(chǎn)品說明書的要求進行調(diào)節(jié)。

合閘熟讀過低時，會由于預(yù)擊穿時間加長，而增大觸頭的磨損量。又由于真空滅弧室一般采用銅焊工藝，并且經(jīng)高溫下去氣處理，機械強度不高，耐振性差。如果合閘速度過高會造成較大的振動，對波紋管產(chǎn)生較大的沖擊，降低波紋管壽命。對一定結(jié)構(gòu)的真空斷路器有著最佳合閘速度。真空斷路器短路時的燃弧時間段，其最大燃弧時間不超過1.5個工頻半波，并要求電流第一次過零時，滅弧室要有足夠的絕緣強度，通常希望短路時在工頻半波內(nèi)觸頭的行程達到全程的50%~80%，因此，需要嚴(yán)格控制開關(guān)的分閘速度。 實際使用中要求真空斷路器的分閘緩沖器與合作緩沖器有較好的特性，盡量減輕沖擊力，以保護真空滅弧室的使用壽命。

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